모듈식 X-Change System 

측정 전 시료의 분산은 측정결과의 신뢰성을 좌우하는 주요한 요소입니다.

응집이 잘되는 미소입자의 경우 강력한 분산이 부서지기 쉬운 입자의 경우 Mild한 분산이 필요합니다.

Camsizer X2는 시료의 특징에 맞추어 3종류의 Module이 준비되어 있습니다.

최대의 Flexibility를 실현한 모듈식 설계 

Camsizer X2는 X-Change 모듈 및 건식 카트리지 시스템을 활용하여 시료에 특성에 따라 공급기의 선택을 할 수 있습니다. 

예를 들어 현탁액 등은 X-Flow, 유동성이 좋은 건식 큰입자는 자유 낙하식 X-Fall, 응집성이 강한 미립자는 X-Jet 등을 적용할 수 있습니다. 

또한 습식∙건식의 모듈교환, X-fall 및 X-Jet의 카트리지 교환은 간단하게 할 수 있습니다.

다양한 형상 Parameter 해석 

입자형상은 밀도, 유동성, 압축성, 운송특성, 표면상태 등 Bulk 재료의 특정에 영향을 미칩니다.

이런 Parameter는 많은 분야에서 중요한 공정 혹은 품질관리 지표로 사용 중입니다.

예시

- 연마제 : 대칭성, 진원도 등

- 과립 중의 부서진 입자 : 종횡비, 원형도 등

- Glass Beads 중의 응집체 검출 : 종횡비, 원형도 등

- 첨가제 제조에 Plastic 분말 혹은 금속분말입자의 형상해석 (유동성 및 충진 밀도에 직접영향) : 원형도, 진원도 등

- 침상결정의 길이와 직경 : 종횡비, 길이 등

- 모래 입자의 형상해석 : 원형도, 진원도 등

다양한 Parameter 가 형상해석에 사용되고 있습니다.

종횡비 (길이/폭), 원형도, 대칭성, 철도, 둘레 등 의 20개가 넘는 Parameter가 있습니다.

입자가 구형이면 어느 방향에서 해석해도 그 입자 지름은 동일합니다. 그러나 비구형 입자의 경우 측정 방향에 따라 입자 지름이 달라집니다.

예를 들어, 체질은 크기가 다른 여러 Mesh 눈금으로 시료를 분리하지만, 길쭉한 입자의 경우 Sieve를 통과하는 입자는 최소 투영 면적, 즉 입자 폭 직경으로 평가됩니다.

또, 레이저 회절·산란식의 경우, 그 입경은, 같은 체적을 가지는 구형 입자의 직경으로서 평가됩니다. 한번의 측정으로 동시에, 다양한 방향으로부터의 입경 해석이 가능한 것은 화상 해석입니다.

동적 이미지 분석의 장점은 한 번의 측정으로 입자 폭 직경, 입자 길이 직경 및 원 상당 직경과 같은 다양한 지표의 입자 크기 분포를 얻을 수 있다는 것입니다.

입자 폭 직경(적색 누적 곡선)은 Sieve의 측정 결과와 높은 상관성이 있습니다.

OPTIONS 

측정범위의 확장 

2대의 카메라를 작동시켜 Hardware를 조정하지 않고 넓은 측정범위를 1대의 장비로 커버할 수 있습니다.

사양

- X-Fall (중력분산법) 

    표준 : 10 um ~ 3 mm / OPTION : 10 um ~ 8 mm

- X-JET (공기압 분산법)

    표준 : 0.8 um ~ 1.5 mm / OPTION : 1 um ~ 5 mm

- X-FLOW (습식 분산법)

    표준 : 0.8 um ~ 1 mm

1) X-Fall 의 하한치은 시료의 특성 (응집)에 의해 달라집니다.  

    응집입자는 X-JET 혹은 X-FLOW 모듈을 추천합니다.

2) X-FLOW의 치수상한은 시료의 밀도에 따라 달라집니다. (밀도 2.5g/cm3)

Real Time 측정 

Dimension 소프트웨어는 4개의 Work Space로 구성되어 있습니다.

측정조건설정, 측정조작, 측정결과표시, 복수 Data 해석입니다.

각각의 Work Space 는 Multi Task 가 가능하며 

모니터를 추가하여 측정 중 동시해석이 가능합니다.

Merit

- Simple 한 직감적 조작화면

- 알기 쉬운 측정 결과 표시

- 다양한 평가방법